碾米機加工設備出碎米多是有原因滴。碾米室方面，壓力過大、米刀與滾筒間隙過小都會增加碎米；稻谷自身呢，過濕或太干燥也不行；設備部件中，滾筒轉速高、部件磨損也有關。

那咋解決呢？碾米室要調整壓力和間隙，稻谷濕度要控制好，設備部件可調整轉速、更換或維修磨損部件。碾米機生產廠家教您這樣就能減少碎米啦。

一、原因

（一）碾米室相關因素

壓力方面

碾米室內壓力過大，碾壓時間過長時，米粒容易破碎。例如當進口閘刀開大，出口閘刀關小，碾白室谷粒增多，壓力增大，就會導致碎米增多；反之，進口閘刀小，出口閘刀大，碾白室存米少，壓力低，碎米雖少但碾出的米較粗糙。

若為壓力式的碾米機，稻谷在碾米室的壓力過大，也會造成碎米多。

米刀與滾筒間隙方面

米刀與滾筒的間隙過小，會使碾米室內壓力增大，導致米粒破碎。在一些家用碾米機中，如果內部米刀間隙過小，就容易出現碎米較多的現象。

（二）稻谷自身因素

含水量方面

被加工的稻谷水分較大，即過濕時，容易產生碎米。比如谷子在收割時被水淹過，收割后沒有曬干，即便機器部件調整合適，也會碎米多。在一些碾米機加工過程中，若加工的谷物過于濕潤，也會造成碎米較多的情況。

干燥方面

物料（稻谷）含水量低，太過干燥時，拋光時容易發生斷裂，從而增加碎米量。

（三）設備部件相關因素

滾筒轉速方面

滾筒轉速過高，會使米粒受到較大的沖擊力和摩擦力，容易造成米粒破碎。

其他部件磨損方面

在一些家用碾米機中，如果米機中的米刀設備磨損嚴重，可能導致碎米增多。還有機蓋進料口處磨損較為嚴重、米機在使用過程中軋輥磨損嚴重等情況，也可能與碎米增多有關。另外，若米刀磨損過于嚴重、進料口的開度值過小、米機設備內部軋輥磨損嚴重等，還可能造成谷物碾壓精度不均勻，間接影響碎米量。

二、解決方法

（一）碾米室相關調整

壓力調整

調整出口閘板開度，減少進料，增大出料，從而使碾米室內壓力降低，稻谷在碾米室受擠壓的時間縮短，米粒就不易破碎。進口閘板的開度控制在1/2 - 2/3為宜。對于出口為壓力式的碾米機，可將降壓舵減輕或移近，以降低稻谷在碾米室的壓力，縮短稻谷在碾米室內的停留時間，從而減少碎米。

米刀與滾筒間隙調整

增大米刀與滾筒的間隙，使碾米室內壓力減少，使稻谷受到的摩擦力減弱，米粒就不易破碎，但間隙不能大于米粒的縱向長度，否則米粒表面會粗糙。

（二）稻谷處理

濕度控制

若稻谷過濕，要設法降低稻谷濕度，以增強米粒硬度。通常來說，要保證比較好的整米率，一般稻谷的含水量需控制在15% - 18%之間；如果稻谷太過干燥，可以加適量水（著水量為大米流量0.2%）來調整含水量，以減少碎米量。

（三）設備部件調整

轉速調整

根據具體情況，適當降低滾筒轉速，同時觀察出米破碎率進行合理的調整，以減少碎米產生。

部件更換或維修

對于米刀磨損嚴重的情況，可以將碾米機中的米刀調頭使用或是直接更換米刀裝置；如果是軋輥磨損嚴重，可以調整或更換米機中的軋輥設備；如果機蓋進料口處磨損較為嚴重，可以將機蓋進行更換或是調整軋輥。